项目名称：汽车、电子行业

项目描述：

汽车、电子行业
 
     在汽车行业，产品的精度 和质量都必须满足要求的这种需求正在与日俱增。因此，现在汽车行业生产的特点是越来越快的生产周期和大量原材料和零部件的供应。这就给机器视觉系统提供了 用武之地，机器视觉正逐步被看作任何自动化解决方案中的一个完整的组成部分，成为自动化技术领域中的一个标准学科。
    现在要满足高质量和生产标准的唯一方式就是使用灵活的图像处理方法。不管怎样，机器视觉目前已经是不 可缺少了，即便是拥有能够提供最佳精度级别的三维自动装配和适应大量不同种类和改进种类装配线的汽车行业也不例外。
    目前，视觉技术已经广泛应用在汽车生产的各个环节中，我们在此按照视觉技术的不同功能应用进行分类， 也希望能够给您一些启发。
OCR/OCV（字符识别，一维码，二维码的识别等等）   视觉技术在这方面的应用主要是质量跟踪，信息校正，工艺选择；
测量     视觉技术在这方面的应用主要是 精密测量，同心度测量等等；
定位     定位技术是利用视觉技术引导机械手完成操作，应用包括装配引导，工件分拣等等；
工艺检测 视觉技术在这方面的应用主要是焊点焊缝检测，装配检测（如轮胎装配检测）元件检测等等。
零件打标质量跟踪
在汽车工业中，安全和质量控制至关重要。这就意味着每一个零件都需要全程的质量跟踪。视觉技术的应 用，可以配合零件打标工艺对每一个工件进行质量跟踪，另外还可以协调库存。在流水线的每一个生产点上直接读取和检测打标编码，确保了每一个工件的安装都有 据可查。

零件字符验证 （OCV ）
在过去，显示序列与零件编号的铅字盘，都是手动锁至每个传动器的。新的观念包括以投射字体取代铅字 盘，将字体投射于传动器外壳的三角形区内。在传送时，可利用视觉系统来决定投射文字区域的确实位置，然后可以利用光学字元验证(OCV)视觉工具来检查字母的正确性及完美 无瑕的品质。

轴承外形尺寸测量
视觉技术也大量应用在非接触测量过程中，并且确保快速和准确，右图是对轴承和衬套的外形尺寸进行在线 的测量，将不合格产品及时剔除，从而达到降低成本，并提高产品质量的目的，保证出厂的每一件产品都能够顺利地装配。
    系统通过相机进行图像采集，通过先进的图像处理软件对轴承进行定位， 寻找圆心，进而完成对轴承的测量。同时，相机还可以连接PLC或是工控机，进行坏品的剔除和报警，在保证质量的同时，节省成本。                                               
钢制轮圈焊接质量检查
用视觉系统来检查钢制轮圈的焊接品质及焊接位置。这些钢制轮圈以钢卷材料经过压制成形、滚轧、焊接作 业生成。工艺过程中需要确保焊接的完整度以及气阀孔远离焊接线。利用视觉技术可以很直观的通过图像进行判断，通过定位，测量等算法，定位焊点位置，测量面 点面积，并同时测量气阀孔与焊接线距离，对于不合格的产品，可以连接PLC或者通过网络进行报警，信息储存，剔出等，从而保证产品质量并完成质量跟踪。